1. 聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的因素有:1、材料的分子量分布以及平均分子量;2、吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度,法蘭溫度以及儲(chǔ)料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。
2.型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時(shí),常見(jiàn)的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有:吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng),是用來(lái)調(diào)整模唇與模芯的間隙的。
3.型胚預(yù)吹階段為避免型胚內(nèi)表面的接觸、粘附,加之改善制品壁厚的均勻性,要對(duì)型胚進(jìn)行預(yù)吹脹。在型胚預(yù)吹階段,從型胚下方往型胚內(nèi)噴氣,以護(hù)持型胚,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的因素有:預(yù)吹壓力以及預(yù)吹時(shí)間。
4.在型胚高壓吹階段,高壓吹脹型胚,使之貼緊模具型腔,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段,常見(jiàn)的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有:材料的收縮率;吹氣的壓力與時(shí)間;模具的材料與結(jié)構(gòu);模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng),如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。